熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高(gao)被粘物表面(mian)粗糙(cao)度
被粘(zhan)接材料(liao)的表(biao)面(mian)粗糙更有(you)利于熱熔壓(ya)敏膠浸潤到材料(liao)內部，增大粘(zhan)合面(mian)積，從(cong)而(er)幫助提高粘(zhan)接強度。
02.表面處理
由于被粘材料存在氧化層(如銹(xiu)蝕)、鍍(du)鉻層、磷化層、脫模(mo)劑等形(xing)成的“弱邊界層”，被(bei)粘(zhan)物(wu)的表(biao)(biao)面處理將影響粘(zhan)接強度(du)，鋁及鋁合金(jin)的表(biao)(biao)面處理，希(xi)望鋁表(biao)(biao)面生成氧化鋁結晶，而自然氧化的鋁表(biao)(biao)面是(shi)十(shi)分(fen)不規(gui)則的，相當(dang)疏(shu)松(song)的氧化鋁層，不利于粘(zhan)接。
03.滲透
已粘接(jie)的接(jie)頭，受環境影(ying)響，常常被滲進一(yi)些其(qi)它低分子(zi)，例如，接(jie)頭在潮濕環境或水(shui)下，水(shui)分子(zi)滲透入膠層;聚合物膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)在有(you)機溶劑中，溶劑分(fen)子滲透入(ru)聚合物中，低(di)分(fen)子的透入(ru)首(shou)先使膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)變(bian)形，然后(hou)進入(ru)膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)與被(bei)粘物界面，使膠(jiao)(jiao)層(ceng)(ceng)強度降低(di)，從(cong)而(er)導(dao)致粘接(jie)的破壞。
04.遷移
含有增塑(su)劑被(bei)粘材料(liao)(liao)，由于(yu)這些小(xiao)分(fen)子(zi)物與(yu)聚(ju)(ju)合物大(da)分(fen)子(zi)的兼容性(xing)較差(cha)，容易從聚(ju)(ju)合物表(biao)層或界(jie)面上(shang)遷移出(chu)來，遷移出(chu)的小(xiao)分(fen)子(zi)若聚(ju)(ju)集在界(jie)面上(shang)就會妨礙熱熔壓敏膠與(yu)被(bei)粘材料(liao)(liao)的粘接，造成粘接失(shi)效。
05.壓力
粘(zhan)接時，向粘(zhan)接面(mian)(mian)施以壓(ya)力，使熱熔(rong)壓(ya)敏(min)膠(jiao)(jiao)更容(rong)易充滿被(bei)粘(zhan)體表面(mian)(mian)上(shang)的(de)(de)坑洞，甚(shen)至(zhi)流入深孔和(he)毛細管中，減少粘(zhan)接缺(que)(que)陷(xian)，對于粘(zhan)度較小的(de)(de)熱熔(rong)壓(ya)敏(min)膠(jiao)(jiao)，加(jia)壓(ya)時會過(guo)度地(di)流淌，造成缺(que)(que)膠(jiao)(jiao)，因此，應待粘(zhan)度較大時再施加(jia)壓(ya)力，也促使被(bei)粘(zhan)體表面(mian)(mian)上(shang)的(de)(de)氣體逸出，減少粘(zhan)接區的(de)(de)氣孔。
06.膠(jiao)層厚度(du)
較厚(hou)的(de)膠層(ceng)易產生氣泡，缺陷和早期斷裂(lie)，因此(ci)應使膠層(ceng)盡(jin)可(ke)能(neng)薄一(yi)些(xie)，以獲得較高的(de)粘接強度，另外，厚(hou)膠層(ceng)在(zai)受(shou)熱后的(de)熱膨脹在(zai)界面區(qu)所造成的(de)熱應力也(ye)較大，更容易引(yin)起(qi)接頭破壞(huai)。
07.負荷(he)應力
在實際的(de)接頭上作用的(de)應(ying)力是復雜的(de)，包(bao)括剪切(qie)應(ying)力、剝離(li)應(ying)力和(he)交(jiao)變應(ying)力。
(1)剪(jian)切應力:由于(yu)偏心的張力(li)(li)作用，在粘接(jie)(jie)端頭(tou)出現(xian)應(ying)力(li)(li)集中，除剪切力(li)(li)外，還存在著與界面方向(xiang)一致(zhi)的拉伸力(li)(li)和(he)與界面方向(xiang)垂直(zhi)的撕裂力(li)(li)。此時，接(jie)(jie)頭(tou)在剪切應(ying)力(li)(li)作用下，被粘物的厚度越大，接(jie)(jie)頭(tou)的強(qiang)度則越大。
(2)在設計時盡量(liang)避免(mian)采用會產生剝離應力的接頭(tou)方式。
(3)交變應力(li):在(zai)接頭上熱熔壓敏膠(jiao)因交變應力(li)而逐漸疲(pi)勞，在(zai)遠低于靜應力(li)值的條件下破壞。強韌的、彈性的熱熔壓敏膠(jiao)(如(ru)某些橡膠態熱熔壓敏膠)耐(nai)疲性(xing)能良好。
08.內應力
(1)收縮應力:當熱(re)熔(rong)壓敏(min)膠固化時(shi)，因揮發、冷卻和化學反應而(er)體積發生(sheng)收縮(suo)，引起收縮(suo)應力(li)。當收縮(suo)力(li)超過粘(zhan)附力(li)時(shi)，表(biao)觀粘(zhan)接強(qiang)度就要顯著降。
此外，粘(zhan)接端部或熱(re)(re)熔(rong)壓敏膠(jiao)的空隙周圍應(ying)力分布不(bu)均勻，也產生應(ying)力集中(zhong)，增(zeng)加(jia)(jia)了裂口(kou)出現的可(ke)能。有結晶(jing)性的熱(re)(re)熔(rong)壓敏膠(jiao)在固(gu)化時，因結晶(jing)而使體積收縮較大(da)，也造成接頭的內應(ying)力。如在其中(zhong)加(jia)(jia)入一定(ding)量(liang)能結晶(jing)或改(gai)變結晶(jing)大(da)小的橡膠(jiao)態物質，那么就可(ke)以減(jian)少內應(ying)力。在熱(re)(re)固(gu)性樹(shu)脂(zhi)膠(jiao)中(zhong)加(jia)(jia)增(zeng)韌劑(ji)是一個最好的說明，環氧(yang)(yang)樹(shu)脂(zhi)公司的改(gai)性環氧(yang)(yang)樹(shu)脂(zhi)A/B膠，可以(yi)在(zai)把改性(xing)前的環氧膠的粘(zhan)接強度由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應力:在(zai)高溫(wen)下，熔融的(de)樹(shu)脂冷卻(que)固(gu)化時，會產生體積收縮，在(zai)界面上由于(yu)粘接的(de)約束而產生內(nei)應力。在(zai)分(fen)子鏈間(jian)有(you)(you)滑(hua)移的(de)可能(neng)性時，則(ze)產生的(de)內(nei)應力消失。影響熱應力的(de)主要因素(su)有(you)(you)熱膨脹系數、室(shi)溫(wen)和Tg間的溫差以及彈性差量。
